如何提高電火花成型機之絲桿質(zhì)量 1、采用“空心強冷”技術(shù)。高速滾珠電火花成型機絲桿在運行時由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成電火花機絲桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠電火花機絲桿進(jìn)行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠電火花機絲桿高速性能和工作精度的有效途徑。 2、對于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng)，可采用火花機絲桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的火花機絲桿作軸向移動，由于絲桿不動，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細(xì)長滾珠火花機絲桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。 3、適當(dāng)加大火花機絲桿的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導(dǎo)程滾珠火花機絲桿名義直徑與導(dǎo)程的匹配為:40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進(jìn)給速度均可達(dá)到60m/min以上。為了提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠火花機絲桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。 4、改進(jìn)結(jié)構(gòu)，提高滾珠運動的流暢性。改進(jìn)滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進(jìn)螺母體中，使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至zui小。 本文經(jīng)由數(shù)控電火花機床專業(yè)生產(chǎn)商——蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司友情整理發(fā)布，公司產(chǎn)品有：中走絲線切割 ，電火花線切割，電火花穿孔機，電火花成型機，取斷絲錐機，電解去毛刺等，咨詢，洽談。
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