影響快走絲電火花線切割機床加工工藝指標淺析 快走絲電火花線切割機床是目前我國電加工行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，是模具加工的重要設(shè)備,也是電加工機床出口創(chuàng)匯的主要品種?？熳呓z線切割機床與慢走絲線切割機床相比由于其在性能價格比上的優(yōu)勢，以及它固有的技術(shù)特點，近年來被越來越多的國外用戶所接受，并已引起外國制造商的注意。這種情況對我們發(fā)展快走絲線切割機床既提供了機遇，也提出了挑戰(zhàn)。如果我們對快走絲線切割加工工藝的研究與開發(fā)不給以足夠的重視，就有可能使我們在這一領(lǐng)域中失去優(yōu)勢，而處于被動的狀態(tài)。我國的快走絲線切割機床發(fā)展至今，其加工工藝指標沒有重大的突破。而面對模具工業(yè)整體要求的提高以及加工方法的競爭，其加工工藝指標必須要有較大的提高，方能適應(yīng)市場競爭的要求。早在“八五”期間，電加工行業(yè)就提出作為提供用戶的商品快走絲線切割機床應(yīng)具備下列指標： 1．表面粗糙度Ra為1.25~0.63μm時，切割速度為20mm2/min.
2．表面粗糙度Ra為2.5~1.25μm時，切割速度為40mm2/min.
3．按國標GB7926-87中有關(guān)條目的加工與檢驗方法，切割八角工件時，其縱剖面的尺寸差為0.006mm,橫剖面的尺寸差為0.009mm。加工四個孔的位置誤差為0.008mm，四個孔的尺寸誤差為 0.012mm。
4．應(yīng)有切割機床提供用戶，zui高速度達到250mm2/min。
以上的指標目前對于成為商品化的快走絲線切割機床（或按目前的加工工藝方法）來講，幾乎都難以達到和實現(xiàn)。 多次切割猶如常規(guī)金加工中通過粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量，其加工工藝效果是不言而喻的。所以不論高精度機床還是普通機床都采用多次切割工藝，包括慢走絲線切割機床，也是通過多次切割來達到其高精度、高光潔度的效果。但對于我國的快走絲線切割機床能否采用多次切割技術(shù)，本人認為，我們要分析快走絲線切割機床上實現(xiàn)多次切割的關(guān)鍵是在具有高重復(fù)定位精度的機床上，使電極絲具有確定的動態(tài)平衡位置以及較窄的的動態(tài)變化范圍。而影響上述變化的重要因素有：
1．導(dǎo)輪與軸承的軸向竄動和徑向跳動。
2．貯絲筒的徑向跳動和絲架的振動。
3．由于電極絲受熱后延伸率的不均引起電極絲抖動。
4．由于電極絲受高速走絲的拋離效應(yīng)引起電極絲與導(dǎo)輪切點的變化。
5．工作液噴射壓力不穩(wěn)定對電極絲產(chǎn)生的擾動。
6．放電爆炸力對電極絲的擾動。
因此，我們只要消除或降低上述因素對電極絲動態(tài)位置的干擾就能在快走絲機床上實現(xiàn)穩(wěn)定的多次切割。 蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司電火花數(shù)控線切割機床專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，全面提供中走絲線切割 ，電火花線切割，電火花穿孔機，電火花成型機，取斷絲錐機，電解去毛刺。 |
