解決線切割機床加工鋁合金的切削屑粘附問題工藝措施 解決線切割機床加工鋁合金切削屑粘附到電極絲上的問題,可從改善間隙冷卻條件和放電柱對放電點施加的壓力來著手,可采取以下措施: (1) 工作液的選擇及防護 目前常采用DX-1乳化液的水溶液作為線切割加工工作液,常規(guī)比例是1:10(乳化液1份,水10份),而加工防銹鋁合金時宜采用3:8 的比例。為了保持工作液的清潔,使其正常有效地工作,并延長工作液的使用期,可將一塊5mm厚的海綿(其大小根據(jù)工件而定),置于工作臺面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱,保持工作液的暢通,減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿,高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦,可去掉一部分粘附的氧化物,同時減少鉬絲抖動,更好地保證放電通道的暢通,確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮,同時也減少對饋電塊的磨損。對海綿墊要進行定期的清洗或更換,電極絲、饋電塊和導(dǎo)輪也要定期用煤油或汽油在空運行時進行清洗,清洗時將回水管拿出水箱,避免殘屑流入工作液中。 (2)檢查工作液的流量 電火花線切割機床加工時,工作液的上下噴水量應(yīng)均勻,以便及時把蝕除物排除。加工前首先打開油泵電機,檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因,如出水管、上下噴嘴旋轉(zhuǎn)方向等,直到水流正常為止。 (3)改進饋電塊 為了延長饋電塊的壽命、降低成本、提高生產(chǎn)率,可對饋電塊進行改進。饋電塊是在導(dǎo)電塊上焊一塊厚3mm、¢15mm的硬質(zhì)合金塊。 饋電塊一般是固定的或不可調(diào)的。實踐中,對饋電塊進行了改進。采取的主要措施有: ①變固定的饋電塊成活動的饋電塊:適當減小硬質(zhì)合金的公差尺寸,使導(dǎo)電塊與硬質(zhì)合金的雙邊間隙為0.10~0.20mm(間隙配合),將硬質(zhì)合金塊置于銅套里面,按要求的配合尺寸不需焊接,變固定的饋電塊成活動的饋電塊,持續(xù)切割50~70h,將硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)一個方向后繼續(xù)使用; ②適當增加硬質(zhì)合金的厚度:硬質(zhì)合金¢15mm的大小是不變的(成形),但可將厚度增加0.2mm。既可使電極絲與饋電塊接觸良好,又不會使饋電塊失去彈性,還可減少饋電塊上下的跳動距離,使饋電塊的磨損減小。 實際加工表明,改進后的饋電塊可持續(xù)切割防銹鋁合金3個月,壽命提高8~10倍,降低了加工成本,提高了經(jīng)濟效益。 (4)優(yōu)化電火花加工參數(shù) 提高脈沖電源的空載電壓幅值,減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性;選擇適當?shù)拿}沖方式、功放管數(shù)量及進給速度。如電規(guī)準選擇不當、跟蹤不良,輕者將影響加工質(zhì)量,重者將造成短路、斷絲。 更多線切割技術(shù)資訊:蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司();公司全面提供技術(shù)服務(wù)于支持。 |