電火花線切割機孔間距精度加工不良的原因與對策 如果從基準(zhǔn)面或從基準(zhǔn)孔到加工部位多次達(dá)不到所要求的尺寸精度，這可能是因為線電極相對zui初的基準(zhǔn)位置精度、工件安裝的準(zhǔn)確性以及線電極的垂直精度等不良因素造成的。因此，必須清除工件端面的毛刺、污物、水、油等雜物。另外，還要檢查線電極有無扭曲、振擺現(xiàn)象。這可以通過線電極找垂直時，使其上下均勻放電來確認(rèn)。
如果相對加工孔之間達(dá)不到尺寸精度時，一般而言，2個孔形狀之間的距離越大，就越難以達(dá)到精度?？梢哉J(rèn)為大體上存在如下兩個原因。
（1）因溫度變化而產(chǎn)生變位的原因
現(xiàn)在，以加工件的形狀長度為200mm 為例，從加工開始到加工結(jié)束若產(chǎn)生5℃的溫差，當(dāng)工件的材質(zhì)為碳鋼時， 其誤差為12μm，銅材為17μm（膨脹系數(shù)：碳鋼為12×10-6m/℃、純銅為17×10-6m/℃）。就機械系統(tǒng)而言（尤其工件與 
線架臂部）加工高精度的零件時需要控制室溫與液溫。如果加工中斷、重新啟動時，先將加工液循環(huán)10-20min，使其接近原來的溫度是很有效的一種方法（圖1表示經(jīng)過時間與溫度變形的關(guān)系）。
若能在浸液加工機床上進(jìn)行加工就可以減少機床與工件之間的溫度變形，精度也會變好，但要注意液溫管理。
（2）工件材質(zhì)產(chǎn)生變形的原因
當(dāng)工件材質(zhì)產(chǎn)生變形而引起間距精度不良時，尤其當(dāng)加工余量較少或在加工形狀的情況下，由于材料熱處理的不良或因機加工而引起的殘余應(yīng)力往往會使工件產(chǎn)生很大的變形。此時便意味著工件在熱處理方法上存在問題。 
另外，在大型材料上加工多孔或大孔時，就會產(chǎn)生如圖2所示的材料變形。如果事先想到這個問題，就可在多次加工（2次切割法）中，采取增大精加工余量的方法進(jìn)行加工。有時在去除變形之后，還要把工件卸下來重新加工磨削。
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