一.　金屬閥體零件去毛刺工藝研究

　　電化學去毛刺技術是由電解加工發(fā)展而來的一項新工藝，只要正確的選擇電解液配方、合理的設計工具陰極及流場，便可發(fā)揮電解加工的*性，成功地去除用機械方法不易去掉的毛刺，并且具有良好的表面質(zhì)量。通過陽極溶解，既使尖角棱邊倒圓角，又可去除加工表面的變質(zhì)層，改善加工表面的物理、化學、機械性能。并且100%去除加工部位的毛刺，確保零件的加工質(zhì)量及產(chǎn)品的工作可靠性。尤其適用于閥體零件內(nèi)腔中的環(huán)槽、交叉孔端的毛刺去除。我們針對某閥體內(nèi)腔多個垂直交叉孔端去毛刺并倒圓角R0.2,其表面粗糙度達到Ra0.8μm的要求，在利用單電極工藝試驗及數(shù)據(jù)分析的基礎上，研制出該閥體零件電化學去毛刺夾具，由于閥體內(nèi)腔。山東省教委資助項目中的幾個垂直交叉孔中各有一個工具電極，則使毛刺去除的*、均勻、光滑，加工效率提高5～10倍；另外基于從每個加工孔中的工具電極加工狀態(tài)采樣處理而研制的DMC-1型電化學去毛刺加工狀態(tài)監(jiān)測儀，可同時采集16個孔的加工數(shù)據(jù)，因此可適時檢測每個孔去毛刺的加工狀態(tài)即倒圓角是否達到R0.2要求。圖1為電化學去毛刺加工原理示意圖。由黃銅制作的管狀工具電極（陰極），其外表面涂環(huán)氧樹脂絕緣層（厚度為0.2mm～0.4mm），但對應于工件（陽級）去毛刺部位的絕緣層被剝除，并沿圓周鉆有數(shù)個小孔（0.6～0.8）,以便電解液（10%NaNO3）流出。進入陰、陽極形成的加工間隙（0.4mm～0.6mm）中。在直流電場作用下，隨著陽極溶解，工件表面上生成鈍化膜，而銳邊毛刺部位由于突出于工件表面，受電場、溫度場及流場的影響，加速了離子的擴散與遷移，難以形成鈍化膜，且突出的毛刺部位電流密度又很大，于是銳邊毛刺首先被溶解并形成圓角R。

圖1　電化學去毛刺加工原理示意圖

　　二.　去毛刺加工狀態(tài)即倒圓角R的監(jiān)測研究

　　圓角R的大小取決于電流I和時間t。電流測量原理如圖2所示，分流器采用大功率小電阻，共16路，由8098單片機經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換，可連續(xù)檢測去毛刺過程加工電流隨時間的變化規(guī)律。圖3是利用DMC-1型電化學去毛刺加工狀態(tài)監(jiān)測儀測得的閥體零件內(nèi)腔交叉孔端去毛刺過程典型的電流隨時間連續(xù)變化曲線。從曲線上可看出：去毛刺過程的*秒內(nèi)，電流變化波動幅度較大，這說明毛刺原始狀態(tài)不規(guī)則，10s以后電流趨于穩(wěn)定，說明毛刺已去除并形成圓角R,再以后隨著時間加長，只是圓角R增大而已。

圖2　電流測量原理圖

圖3　電流隨時間的變化曲線（I-t）

在建立倒圓角數(shù)學模型時，考慮毛刺原始狀態(tài)的不規(guī)則及圓角加工過程建立穩(wěn)定電流時已經(jīng)去除了部分圓角等因素，經(jīng)大量實驗確定出圓角R修正系數(shù)Rb=1.4。由法拉第電解定律知：

　　V=η×ω×I×t　 ?。?）

　　其中：V-電極上溶解或析出物質(zhì)的體積（mm3）

　　I-電解電流（A）

　　t-電解時間（H）

　　ω-被電解物質(zhì)的體積電化學當量[mm3/A-H]

　　η-電流效率

　　設倒圓角半徑為R,則析出物質(zhì)的體積V可用下式表示：

　　（2）

　　L-去毛刺孔的相貫線長度

　　由（1）和（2）兩公式可推出：

　　而C0與孔相貫線長度L有關。設F閥體內(nèi)腔孔半徑為r2,與內(nèi)腔孔軸線垂直的小孔半徑為r1,E為小孔軸線與內(nèi)腔孔軸線偏心距。則L為：

　　計算L積分值采用高斯-勒讓得公式：

　　所以實際倒圓角半徑

　　該公式即是圓角R加工過程的計算公式，軟件只需將圓角加工過程的電流和時間進行連續(xù)測量，并將實際倒圓角半徑累加即可。

       三.　金屬閥體零件去毛刺的重要意義

　　四.　結束語

　　閥體零件采用電化學去毛刺及其監(jiān)測技術，可確保去毛刺的質(zhì)量，使毛刺去除的均勻、*、光滑，并且能實時檢測各毛刺部位去除過程的加工狀態(tài)即倒圓角是否達到要求。進一步擴大了電化學去毛刺在光整加工領域中的應用，并為去毛刺倒角實施定量分析和控制開辟了新路。
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　　去毛刺技術是閥體零件光整加工的重要組成部分，也是閥體零件生產(chǎn)的zui終精加工工藝，它的發(fā)展水平直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，以及產(chǎn)品的成本和價格。國外已從系統(tǒng)工程角度來對待去毛刺問題，提出了“毛刺工程”（BurrEngineering），例如美國平均每年花在清除零件上毛刺的費用都在20億美元以上。一般來講去毛刺工序會使閥體零件的制造成本增加10%～20%。目前多采用刮刀、油石、砂布、鋼絲刷輪等手工、機械的方式去毛刺，費工費時，勞動強度大又污染環(huán)境，不符合綠色產(chǎn)品的要求，而且只能靠目測感覺操作，去毛刺質(zhì)量難以保證。由于閥體零件內(nèi)腔的交叉孔處、環(huán)槽等部位的毛刺去除的不*。一則導致氣體或液體的流阻增加，二則還會劃傷閥芯上的密封圈，嚴重影響產(chǎn)品性能及使用壽命。如果殘留的毛刺在機器振動及高壓氣流或液流的沖擊下，脫落掉入工作系統(tǒng)中，其后果更不堪設想。為此大大促進了去毛刺技術的研究與開發(fā)。