摘引：國(guó)內(nèi)外研究簡(jiǎn)況早在!"80年代末,專(zhuān)家們注意到斷絲通常與短路增加有關(guān),認(rèn)為絲振及短路均會(huì)造成加工速度的降低并會(huì)增加斷絲的概率.隨后,'發(fā)現(xiàn)在斷絲前,放電頻率會(huì)突然增加.他們?cè)O(shè)計(jì)的防斷絲控制系統(tǒng)在工件度!"（（以內(nèi)時(shí)效果不錯(cuò).的比利時(shí)魯文大學(xué)教授; 左右的比例隨機(jī)分布.以此為斷絲先兆信號(hào)設(shè)計(jì)的防止斷絲的試驗(yàn)裝置取得了較好的效果.研究表明:不同類(lèi)型的脈沖電源的斷絲先兆信號(hào)不同,凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量,在斷絲前都會(huì)有一個(gè)突然增加,原則上都可作為斷絲先兆信號(hào).目前國(guó)外已有根據(jù)斷絲先兆采取防護(hù)措施的線切割機(jī)床裝置.南京航空航天大學(xué)特種加工研究室,經(jīng)過(guò)對(duì)斷絲問(wèn)題的研究,認(rèn)為:斷絲過(guò)程開(kāi)始于加工過(guò)程的不穩(wěn).加工不穩(wěn)定促使放電在一點(diǎn)上集中.放電集中又引起放電在時(shí)間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點(diǎn),造成局部高溫,致使電極絲被燒斷.這就是斷絲的全部過(guò)程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負(fù)載增加且集中在一點(diǎn)上,而起因是加工過(guò)程的不穩(wěn)定.既然斷絲的起因是加工過(guò)程的不穩(wěn)定,那么根據(jù)加工過(guò)程不穩(wěn)定的信號(hào),采取有效措施使之盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),才是從根本上克服斷絲問(wèn)題的方法.
防止斷絲探討
線切割機(jī)床設(shè)備方面：1脈沖電源脈沖電源是線切割機(jī)床的重要組成部分,是影響線切割加工的zui關(guān)鍵的設(shè)一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復(fù)使用,如果它出現(xiàn)損耗會(huì)直接影響加工精度,損耗較大時(shí)還會(huì)增大斷絲的概率,因此,線切割脈沖電源應(yīng)具有使電極絲低損耗性能；2冷卻系統(tǒng)當(dāng)線割機(jī)床上的冷卻系統(tǒng)不完善時(shí),加工時(shí)冷卻液隨電極絲運(yùn)動(dòng)四處飛濺,進(jìn)不到切縫中去,電極絲無(wú)法得到充分冷卻,易引起電極絲被燒斷.在實(shí)際線切割加工之前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否完善；3走絲機(jī)構(gòu)線切割加工中電極絲的振動(dòng)好象是一個(gè)紡錘,中間振動(dòng)幅度大,兩頭小,如果振動(dòng)引起的這個(gè)差值超過(guò)電極絲彈性限度,就會(huì)引起斷絲.因此,提高整個(gè)走絲機(jī)構(gòu)的制造質(zhì)量,電極絲采用恒張力。
工藝裝備
速度控制;提高線架制造剛度,導(dǎo)輪采用靜承或采用磁力軸承,都是減少電極絲振動(dòng)的根本途徑.線切割工藝方面,電極絲材料電極絲材料有銅絲,鎢絲,鉬絲,鎢鉬合金電極絲等.其中,鉬絲和鎢鉬合金電極絲比較而言,鎢鉬合金電極絲/,'0'和/1'0',其壽命較鉬絲約提高,'23#'2,斷絲現(xiàn)象明顯減少.為減少斷絲,可優(yōu)先選用鎢鉬合金電極絲,因?yàn)殒u的延伸率,抗張力以及熔點(diǎn)都比鉬更適合線切割加工的需要."工作液工作液為脈沖放電的介質(zhì),工作液應(yīng)具有較好的加工穩(wěn)定性和一定的絕緣強(qiáng)度,使脈沖放電能量順利進(jìn)行,減少脈沖能量損耗和電極絲損耗,并能產(chǎn)生恰好的鍍覆現(xiàn)象.#進(jìn)給速度理想的線切割加工應(yīng)是進(jìn)給速度,跟蹤其線加工速度,進(jìn)給過(guò)快容易造成頻繁短路,進(jìn)給過(guò)慢則容易造成頻繁開(kāi)路,過(guò)跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩(wěn)定的直接因素,容易引起斷絲.要實(shí)現(xiàn)理想的跟蹤進(jìn)給,必須提高進(jìn)給控制系統(tǒng)的性能和人工調(diào)節(jié)較佳進(jìn)給量.另外,峰值電流,走絲速度,脈沖間隔等工藝參數(shù)對(duì)加工的穩(wěn)定性和對(duì)斷絲的影響,有待進(jìn)一步的研究.
后言：從線切割機(jī)床和工藝采取有效措施,使線切割加工過(guò)程盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),再輔以斷絲先兆的防護(hù)措施,不僅可防止斷絲,而且能進(jìn)一步提高加工速度.
