簡(jiǎn)述線切割機(jī)床加工編程技巧 數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設(shè)計(jì)和制造成形工具電極，大大降低了加工費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)周期。 直接利用電能進(jìn)行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機(jī)械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細(xì)小零件。 無論工件硬度如何，只要是導(dǎo)電或半導(dǎo)電的材料都能進(jìn)行加工。 切縫可窄達(dá)僅 0.005mm ，只對(duì)工件材料沿輪廓進(jìn)行“套料”加工，材料利用率高，能有效節(jié)約貴重材料。 移動(dòng)的長(zhǎng)電極絲連續(xù)不斷地通過切割區(qū)，單位長(zhǎng)度電極絲的損耗量較小，加工精度高。 一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實(shí)現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。 通常用于加工零件上的直壁曲面，通過 X-Y-U-V 四軸聯(lián)動(dòng)控制，也可進(jìn)行錐度切割和加工上下截面異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。 （不能加工盲孔及縱向階梯表面。） 線切割加工程序的編制方法：
1．程序格式 N R BX B Y B J G Z — — — — — — — — — — 程圓 間 X 間 Y 間 計(jì) 計(jì)加 序弧 隔 坐 隔 坐 隔 數(shù) 數(shù) 工 段半 符 標(biāo) 符 標(biāo) 符 長(zhǎng) 方 指 號(hào)徑 值值 度向令 其中間隔符B的作用是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開來。這種程序格式稱為“三B格式”。加工直線時(shí)，R為零。 在一個(gè)完整程序的zui后應(yīng)有停機(jī)符“FF”，表示程序結(jié)束。 （1）坐標(biāo)系和坐標(biāo)值X、Y的確定 平面坐標(biāo)系是這樣規(guī)定的：面對(duì)機(jī)床操作臺(tái)，工作臺(tái)平面為坐標(biāo)平面，左右方向?yàn)閄軸，且右方為正；前后方向?yàn)閅軸，且前方為正。 坐標(biāo)系的原點(diǎn)隨程序段的不同而變化：加工直線時(shí)，以該直線的起點(diǎn)為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，X、Y取該直線終點(diǎn)的坐標(biāo)值；加工圓弧時(shí)，以該圓弧的圓心為坐標(biāo)系的原點(diǎn)X、Y取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。坐標(biāo)值的負(fù)號(hào)均不寫，單位為µm。 （2）計(jì)數(shù)方向G的確定 不管是加工直線還是圓弧，計(jì)數(shù)方向均按終點(diǎn)的位置來確定。具體確定的原則如下： 加工直線時(shí)，計(jì)數(shù)方向取直線終點(diǎn)靠近的那一坐標(biāo)軸。例如，在圖中，加工直線OA，計(jì)數(shù)方向取X軸，記作GX；加工OB，計(jì)數(shù)方向取Y軸，記作GY：加工OC，計(jì)數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作GX或GY。 加工圓弧時(shí)，終點(diǎn)靠近何軸，則計(jì)數(shù)方向取另一軸。例如：在中，加工圓弧AB，計(jì)數(shù)方向取X軸，記作GX；加工MN，計(jì)數(shù)方向取Y軸，記作GY；加工PQ，計(jì)數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作GX或GY。 （3）計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J的確定 計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的值總和，單位為µm。 例如，在圖中，加工直線OA，計(jì)數(shù)方向?yàn)閄軸，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為OB，數(shù)值等于A點(diǎn)的X坐標(biāo)值。在圖中，加工半徑為0.5mm的圓弧MN，計(jì)數(shù)方向?yàn)閄軸，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為500×3=1500µm，即MN中三段90º圓弧在X軸在投影的值總和，而不是500×2=1000µm。 本文由蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司 整理發(fā)布。 |
