“中走絲線切割”機(jī)床的應(yīng)用發(fā)展概況詮釋(下) 中走絲線切割機(jī)床的加工方式： 正確選擇脈沖電源加工參數(shù)，可以提高加工工藝指標(biāo)和加工的穩(wěn)定性。粗加工時(shí)， 應(yīng)選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率(即加工生產(chǎn)率)。而精加工時(shí)，應(yīng)選用較小的加工電流和小的單個(gè)脈沖能量，可獲得加工工件較低的表面粗糙度。
加工電流就是指通過加工區(qū)的電流平均值，單個(gè)脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時(shí)脈沖電流持續(xù)的時(shí)間，峰值電流指放電加工時(shí)脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時(shí)脈沖電壓的峰值。中走絲速度在1.5～10m/s之間，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。具備多次切割功能(和慢速走絲線切割相同),在加工的時(shí)候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動(dòng)調(diào)節(jié)加工參數(shù)(高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度)，并且，在加工同時(shí)也可人為更改加工參數(shù)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。 中走絲線切割機(jī)具備走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中速走絲所使用的加工方式，此方式加工原理為運(yùn)絲自動(dòng)換向，走三秒后反向再走兩秒，以保證鉬絲逐漸向前移動(dòng)。市面上大部分的機(jī)床所走時(shí)間為固定不可更改的，但有的控制系統(tǒng)可適時(shí)調(diào)節(jié)，時(shí)間從3秒到10秒任意調(diào)節(jié)，以適合加工要求，以免造成不必要的浪費(fèi)。不過此方式適合要求不是很高的加工場合，因?yàn)殡m然加工出來的東西表面上肉眼看不出條紋，但還是有的，只是因?yàn)榧庸さ牟骄嗫s小了，太密集，看不出。 中走絲線切割機(jī)具備單邊放電的加工方式，單邊放電加工工藝為，鉬絲往一個(gè)方向是放電的，反向后不放電，此加工方式比走三退二加工出的零件更好一點(diǎn)，因?yàn)槠渲皇且粋€(gè)方向放電，不會造成鉬絲痕跡(紋路)。 以上二、三加工工藝，其加工表面光潔度不如多次切割，因?yàn)槠涠际且坏都庸し绞剑砻娲嬖诜烹婎w粒，多次切割因?yàn)閦ui后是使用小電流，慢轉(zhuǎn)速工藝，加工表面光滑，其效果接近慢走絲線切割之加工效果，是代替部分慢走絲加工的理想選擇。下列電規(guī)準(zhǔn)實(shí)例可供使用時(shí)參考：
(1)精加工：脈沖寬度選擇zui小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個(gè)功率管，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。 (2)zui大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四~五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接通，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在4~4.，可獲得100 /min左右的去除率(加工生產(chǎn)率)。(材料厚度在40~60mm左右)。
(3)大厚度工件加工(＞300mm)：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五~六檔，功率管開4~5個(gè)，加工電流控制在2.5~3A,材料去除率＞30 /min。
(4)較大厚度工件加工(60~100mm)：幅值電壓打至，脈沖寬度選取五檔，功率管開4個(gè)左右，加工電流調(diào)至2.5~3A，材料去除率50~60 /min。
(5)薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選*或第二檔，功率管開2~3個(gè)，加工電流調(diào)至1A左右。
注意，改變加工的電規(guī)準(zhǔn)，必須關(guān)斷脈沖電源輸出，(調(diào)整間隔電位器RP1除外)，在加工過程中一般不應(yīng)改變加工電規(guī)準(zhǔn)，否則會造成加工表面粗糙度不一樣。
線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機(jī)械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包括脈沖寬度和頻率、放電間隙、峰值電流等。機(jī)械參數(shù)包括進(jìn)給速度和走絲速度等。應(yīng)綜合考慮各參數(shù)對加工的影響，合理地選擇工藝參數(shù)，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。
中走絲線切割機(jī)械參數(shù)的選擇
對于普通的電火花線切割機(jī)床，其走絲速度一般都是固定不變的。進(jìn)給速度的調(diào)整主要是電極絲與工件之間的間隙調(diào)整。切割加工時(shí)進(jìn)給速度和電蝕速度要協(xié)調(diào)好，不要欠跟蹤或跟蹤過緊。進(jìn)給速度的調(diào)整主要靠調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給量，在某一具體加工條件下，只存在一個(gè)相應(yīng)的*進(jìn)給量，此時(shí)鉬絲的進(jìn)給速度恰好等于工件實(shí)際可能的zui大蝕除速度。欠跟蹤時(shí)使加工經(jīng)常處于開路狀態(tài)，無形中降低了生產(chǎn)率，且電流不穩(wěn)定，容易造成斷絲，過緊跟蹤時(shí)容易造成短路，也會降價(jià)材料去除率。一般調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給，使加工電流為短路電流的0.85倍左右(電流表指針略有晃動(dòng)即可)。就可保證為*工作狀態(tài)，即此時(shí)變頻進(jìn)給速度zui合理、加工zui穩(wěn)定、切割速度zui高。下表給出了根據(jù)進(jìn)給狀態(tài)調(diào)整變頻的方法： 中走絲線切割機(jī)一般在保證機(jī)床機(jī)械精度的前提下還需要進(jìn)行以下幾項(xiàng)改進(jìn)措施：
1 .須加裝電極絲限位裝置；電極絲限位裝置類似于低速走絲上使用的導(dǎo)絲器，對電極絲起到定位作用，提高電極絲在空間位置的穩(wěn)定性，目前在“中走絲”機(jī)床上使用比較普遍的是園棒型結(jié)構(gòu)，如下圖所示。園棒材料有硬質(zhì)合金、人造寶石和聚晶金剛石，從使用壽命上看聚晶金剛石的效果；
2.加裝恒張力裝置：
恒張力裝置主要作用是在宏觀上控制電極絲張力的穩(wěn)定性，從而達(dá)到維持電極絲在空間位置的穩(wěn)定性并達(dá)到提高電極絲的剛性的作用，目前恒張力裝置主要還是采用重錘式結(jié)構(gòu)，加裝恒張力裝置后在大厚度切割時(shí)切割的穩(wěn)定性會大大提高。
3.做到絲速可調(diào)：機(jī)床需要根據(jù)不同的切割厚度、切割次數(shù)的具體情況進(jìn)行絲速的調(diào)節(jié)，目 前常用的是變頻調(diào)速。
4. 通過單片機(jī)實(shí)現(xiàn)對各種加工參數(shù)的設(shè)置與自動(dòng)調(diào)節(jié)；
控制系統(tǒng)必須可以通過下位單片機(jī)對各種加工參數(shù)如：切割次數(shù)與方向、每次修整量、每次切割時(shí)脈沖電源的各種參數(shù)、運(yùn)絲速度甚至電極絲張力大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)；
5. 配置閉環(huán)控制系統(tǒng)；
目前已經(jīng)有“中走絲”線切割機(jī)床配置了閉環(huán)控制系統(tǒng)來提高加工的精度。
6.一組典型的“中走絲”切割參數(shù)如下表所示： 
操作中走絲線切割需要注意的事項(xiàng)： 為不使機(jī)床及人員受到損壞及危害，在操作線切割加工設(shè)備時(shí)需注意以下事項(xiàng)。 1.只有經(jīng)過此類機(jī)器設(shè)備培訓(xùn)的人員才能獲準(zhǔn)使用該機(jī)器設(shè)備。
2.為了避免加工液及電柜過熱，冷卻系統(tǒng)必須處于連續(xù)工作狀態(tài)；
3.為了避免直接接觸到通電的電線，必須關(guān)閉機(jī)臺防護(hù)門；
4.不允許2人同時(shí)操作同一機(jī)臺，在運(yùn)行畫面操作時(shí)，應(yīng)盡量將熒屏亮度降低，并選擇斜視觀察畫面，從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害；
5.加工者應(yīng)熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài)，在機(jī)臺的操作過程中靈活運(yùn)用，熟知畫面的轉(zhuǎn)換，特別是幾個(gè)重要的畫面(如準(zhǔn)備畫面，觀察畫面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常，另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損，所以在操作面板時(shí)，表面應(yīng)附一層塑料紙作保護(hù)，以延長操作面板之使用壽命；
6.同操作面板一樣，加工者也應(yīng)熟知遙控器的具體使用方法，遙控器之按鍵外表應(yīng)有一層塑料紙作保護(hù)，另外，遙控器之所以可以脫離操作板遠(yuǎn)距離操作，是利用一根電線作傳導(dǎo)，所以遙控器的保護(hù)還應(yīng)包括對電線的保護(hù)。在使用過程中不可大力拉動(dòng)電線，以免遙控器失靈，電線列的部分應(yīng)圈起放置，使用后，一定要放回原處掛好；
7.在機(jī)床或機(jī)頭移動(dòng)時(shí)，絕不可將手可手指置于機(jī)頭和工作物之間，經(jīng)防因指令輸錯(cuò)或方向鍵按錯(cuò)，造成安全事故；
8.加工平臺的保護(hù)：在加工工件時(shí)，應(yīng)注意裝夾方式是否會傷到加工平臺，在機(jī)臺使用時(shí)應(yīng)吹干平臺，長期不使用時(shí)應(yīng)上防銹油加以保護(hù)機(jī)床；
9.在工件的架設(shè)過程中，應(yīng)注意切割中是否會撞到上下機(jī)頭，對于有小孔的加工應(yīng)采用特殊加工工藝，避免因廢料無法取出而造成*，影響機(jī)床精度；
10.工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則，在架設(shè)工件時(shí)壓緊力以工件不被水沖動(dòng)為原則，以免造成螺釘滑絲而無法卸除；
11.在日常的工作中，經(jīng)常會遇到使用一般架模方法而無法加工之工件，在這時(shí)就必須使用特殊的裝夾治具：
(1)小型工件--壓板無法架設(shè)時(shí)可慮使用正角器或麥?zhǔn)M(jìn)行加工；
(2)如遇大斜度類工件--無法傾斜加工時(shí)，應(yīng)采用正弦臺或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進(jìn)行加工；
(3)多件加工時(shí)--可考慮采用正角器或麥?zhǔn)M(jìn)行重迭加工
(4)在治具的使用過程中，應(yīng)保證治具不受到損傷.(如:為方便架模而在切割中傷到治具等動(dòng)作都是不可行的)
12.加工時(shí)應(yīng)特別注意設(shè)備:電壓表之電壓是否在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；
13.加工中不能直接用手觸摸工作物及銅線，落料時(shí)應(yīng)注意料頭卡機(jī)頭的現(xiàn)象，料頭較難取出時(shí)要小心設(shè)備和手指不受到傷害；
14.在清洗加工物時(shí)，會用到草酸清洗液，在使用時(shí)應(yīng)采用毛刷洗凈加工物,而不應(yīng)用雙手直接接觸草酸清洗工作物，從而減少草酸對手的腐蝕，切勿將草酸弄入眼睛，若有弄入應(yīng)立即用清水清洗；
15.線割機(jī)臺操作人員加工后應(yīng)注意勤洗手，特別在用餐前應(yīng)洗凈雙手，避免雜質(zhì)較多的加工液攝入危害身體；
16.在電源柜內(nèi)部或機(jī)床的電器件上進(jìn)行各種維修和檢測時(shí)，總開關(guān)必須設(shè)置于OFF位置，并設(shè)立標(biāo)示牌(維修中勿開電源)；
17.維修和檢測時(shí)，必須遵守安全指示，任何維修工作之前必須查閱手冊中相應(yīng)章節(jié)；
18.只有當(dāng)控制柜切斷電源后，才能觸摸電子組件；
19.拿組件時(shí)只能抓住把手，不要接觸到印刷電路板的鍍金線；
21.應(yīng)注意設(shè)備易損耗件的及時(shí)更換，以保持精度。 中走絲線切割工作液如何用水稀釋? 在線切割加工中，我們常把線切割母液用水稀釋一定倍數(shù)再進(jìn)行加工。通常加純凈水和自來水，沒有條件的只能加地下水，但會造成工件夜分層和切割速下降，壽命降低的后果。究其原因，還要從水的硬度說起。所謂硬水，是指水中含鈣、鎂離子較多的水。鈣、鎂離子的多少用硬度表示。純水硬度很低，又叫軟水，自來水為保證人體需要保留了一部分鈣、鎂離子，硬度適中，地下水鈣、鎂離子較多俗稱硬水。用硬度較高的地下水配置油基工作液時(shí)，會產(chǎn)生分層，是因?yàn)橛突€切割液含有油酸皂成分(肥皂的主體)在水中電離成油酸鈣等顆粒，積聚在一起形成絮狀物，飄浮在工作液上層，造成的后果是：一是不利于清洗，二是降低有效成分。這就是用地下水速度變慢，壽命降低的原因。普通水基線切割液兌地下水變色是因?yàn)樾纬刹蝗苡谒挠退徕}等顆粒，造成速度變慢，壽命降低。線切割液遇地下水不變色，不分層。主要因?yàn)椴捎昧说聡髅傻募夹g(shù)，全部用非離子表面活性劑，不與鈣、鎂離子起反應(yīng)。所以用硬水配制，切割速度依然很快。 結(jié)論：用普通線切割液配制工作液時(shí)用純凈水，其次只來水，禁用地下水。 電火花線切割機(jī)床專業(yè)術(shù)語解釋： 脈沖電壓：指電壓或者電流的短暫徒變，常見的脈沖形狀有矩形脈沖，方波脈沖，尖脈沖，鋸齒脈沖，階梯脈沖，間歇正玄脈沖等等，脈沖電壓具有突變性和不聯(lián)續(xù)性！ 脈沖電壓波形是方波，類似于人的脈搏一樣跳動(dòng). 脈沖寬度：在電子技術(shù)中,脈沖是指短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)的電壓或電流的突然變化。常把不按規(guī)律變化、帶有突變特點(diǎn)的電壓、電流都泛稱為脈沖電信號。脈沖的種類很多，常見的脈沖信號波形有方波,矩形波等。描述脈沖信號的參數(shù)有:脈沖幅度Um(或Im)：脈沖重復(fù)周期T；脈沖的寬度tu；脈沖上升時(shí)間tr;脈沖下降時(shí)間tf.其中脈沖的寬度tu是指脈沖持續(xù)時(shí)間,.脈沖/秒(pulses per second縮寫為PPS)是指每秒產(chǎn)生的脈沖數(shù). 1pps即時(shí)間間隔為1秒的脈沖信號pps。 全文由線切割機(jī)床專業(yè)生產(chǎn)商——蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司整理編輯友情發(fā)布； 更多技術(shù)資訊：；,公司全面提供技術(shù)服務(wù)。 |
