自述“電火花線切割”機(jī)床加工鋁件之煩悶 現(xiàn)在干電火花線切割加工鋁的行當(dāng)是養(yǎng)不了人只能養(yǎng)機(jī)了。但客戶資源還是要抓牢的，這很重要。好在以前用快走絲線切割和慢走絲線切割割個(gè)鋁，速度是普通模具鋼的二倍到三倍。 舊機(jī)新水開張還不錯(cuò)，割了一套統(tǒng)計(jì)時(shí)間計(jì)算每小時(shí)有十三元左右。一天割下來二臺(tái)機(jī)還讓人不失望。然而“好景不長(zhǎng)”，接著的第二天效率大打折扣。什么原因。原來就是在網(wǎng)上經(jīng)常見到同事議論的“割鋁燒導(dǎo)電塊”以前也因量少加工鋁時(shí)間不長(zhǎng)，因割鋁對(duì)導(dǎo)電塊的損害沒在意。這次是連續(xù)加工鋁，而且鋁的材質(zhì)有影響電火花線切割機(jī)床的“毛病“都撞上了。 毛病一：因?yàn)殇X割得速度快，所以進(jìn)給跟蹤達(dá)到180步速。電流在3A左右。開始一次斷絲沒注意原因，以為是絲的問題，在上好絲后繼續(xù)割，轉(zhuǎn)身后聽見放電聲不“響亮”只有鉬絲與工件接合部有小的火花，弱得很，仔細(xì)觀察鉬絲早已跑到前面，與工件面呈一大角度，而實(shí)際切割位置沒什么變化。這時(shí)才明白有什么“短路產(chǎn)生”，停機(jī)檢查也沒發(fā)現(xiàn)異常因素，只好啟動(dòng)“回退”命令，在退的過程中保持“高頻電源”，火花正常又前進(jìn)。這次將跟蹤放到60左右總算割過去，一塊鋁板上有三處做同樣處理。時(shí)間耽誤了一大部分。心想肯定有雜質(zhì)存在此三處，割完取下廢料，看到剛才切割異常處有“深暗色雜質(zhì)”在切割截面呈散射狀分布。這種雜質(zhì)同我們常見的“不導(dǎo)電雜質(zhì)”要好一點(diǎn)，只要切割速度慢到一定值，鉬絲走的軌跡不象有的會(huì)影響工作面，只是顏色不樣，光潔度有差別。在加工的過程中如果現(xiàn)場(chǎng)不調(diào)節(jié)切割速度斷絲是跑不了的。 毛病二：割鋁有一怪現(xiàn)象：“雙割”既割工件，又割導(dǎo)電快。這種現(xiàn)象對(duì)正常加工鋁影響zui大。頭天割鋁只不過是切割液新沖洗能力強(qiáng)。導(dǎo)電快在割的過程中放電少。每二天切割液水質(zhì)明顯變差，導(dǎo)電塊上堆積的“放電鋁產(chǎn)物始終存在。在加工的過程中，可看到鉬絲與導(dǎo)電快在一直放電有火花。人為清理無用。在加工一個(gè)型腔36.5*78*38的工件后。鉬絲以深入導(dǎo)電快2.5MM到3MM之間。下線臂更深，卡絲現(xiàn)象出現(xiàn)。好在還沒發(fā)生斷絲情況。只是“下絲時(shí)不順”。切割中途還需轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電快。每做一塊鋁板要轉(zhuǎn)二次。不然切割效率因一部分能量割導(dǎo)電塊去，割鋁就慢了。 以前也聽說為了避免割導(dǎo)電塊將高頻電源從絲筒身上進(jìn)電，我也多次到一公司用這種方式割鋁的現(xiàn)場(chǎng)看過。這種結(jié)構(gòu)是解決了一個(gè)問題又引來其它毛病。還有一種是將導(dǎo)電快結(jié)構(gòu)做成“轉(zhuǎn)動(dòng)的”，具體如何我沒見識(shí)。zui近又在網(wǎng)上看到有“割鋁鉬絲”，對(duì)于割鋁的難點(diǎn)都解決了，不會(huì)燒導(dǎo)電快。很想用用。不知是什么“原理”。 我現(xiàn)在的法子是“一換多轉(zhuǎn)”，水臟了，有粉質(zhì)漿湖就換，導(dǎo)電快有溝了，就轉(zhuǎn)動(dòng)45度左右。在好的辦法沒找到前就用“笨法子。”總之“到口的肉不能放棄。
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