電火花線切割工作液功用詮釋(上) 一,電火花線切割機(jī)床切削液的作用介紹 1、潤(rùn)滑作用 金屬切削加工液(簡(jiǎn)稱切削液)在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤(rùn)滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過(guò)程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。 2、冷卻作用 切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。 3、清洗作用 在金屬切削過(guò)程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強(qiáng),尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。 4、防銹作用 在金屬切削過(guò)程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí),也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),更應(yīng)注意工序間防銹措施。 5、其它作用 除了以上4種作用外,所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件,對(duì)人體無(wú)危害,無(wú)刺激性氣味。在使用過(guò)程中無(wú)煙、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡(jiǎn)便,經(jīng)處理后能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。 在金屬加工領(lǐng)域,切削液的使用問(wèn)題,一直是困擾使用者的難題。好富頓公司開(kāi)發(fā)的新型切削液H795(簡(jiǎn)稱:H795),由于其化學(xué)機(jī)理、構(gòu)造上的創(chuàng)新突破,使傳統(tǒng)問(wèn)題迎刃而解,并被實(shí)踐證明是一種新型的不生菌、性能優(yōu)異的切削液。 二,電火花線切割機(jī)床切削液的正常使用講解 1、加入切削液前,應(yīng)用專門(mén)的機(jī)床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干,并進(jìn)行殺菌處理。 2、切削液初次使用濃度可以偏高一點(diǎn),如4-10%。如果用于中央集中循環(huán)冷卻系統(tǒng),可配套加入1%左右防霉劑。 3、定期補(bǔ)充切削液,補(bǔ)充切削液濃度應(yīng)比初次加入時(shí)稍低(如2-5%)。 4、配制切削液時(shí),應(yīng)選用去離子水。如果使用自來(lái)水,則水的硬度通常應(yīng)小于400ppm。否則需特別加入抗硬水劑。 5、要及時(shí)清理鐵屑和過(guò)濾系統(tǒng),保持冷卻系統(tǒng)干凈。 6、要經(jīng)常檢查切削液的使用濃度、堿度和細(xì)菌數(shù),保證切削液處于良好使用狀態(tài)。 未完,接下篇 :——蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)提供。 |