電火花線切割機(jī)床常見切割斜度裝置常識共享（上） 自從電火花線切割機(jī)床問世以來．對于復(fù)雜圖形的零件加工、模具加工等開辟了一條新的工藝途徑，有時(shí)起著關(guān)鍵性的作用。但是隨著技術(shù)的進(jìn)步，電火花線切割機(jī)的性能已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。在國外，為慢速走絲，功能較強(qiáng)，但機(jī)床價(jià)格昂貴，能滿足生產(chǎn)需要，而國內(nèi)是高速走絲的機(jī)床，必須增加切割料度的功能來滿足生產(chǎn)的需要——“錐度線切割”。目前國內(nèi)現(xiàn)有的各種斜度裝置，雖然原理各不相同，但切割斜度的精度不高，其原因如下所連：
1.傳動(dòng)鏈長，機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)付多，使得裝置的精度及其精度的保持性難以滿足用戶的要求．
2．由于為高速走絲，電極絲的動(dòng)態(tài)位置曲一致性差。
3電極絲運(yùn)動(dòng)軌遺的瞬間曲率是一定值，而與相應(yīng)的工件的曲率半徑不一定相同，造成了不可避免的工藝誤差．
4．電氣控制存在一定誤差．
根據(jù)上下絲架運(yùn)動(dòng)形式的不可，可將國內(nèi)生產(chǎn)的錐度線切割機(jī)床大致可分為二大類：
1，單動(dòng)式錐度線切割機(jī)床．
2．雙動(dòng)式料度電火花線切割機(jī)床。
一，單動(dòng)式的線切割機(jī)床原理及結(jié)構(gòu)分析：
圖la所示是上下兩導(dǎo)輪中僅有一個(gè)導(dǎo)輪相對于工件作u，v向運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生斜度。圖ib為切
割帶錐度工件的示意圖，加工圓臺孔時(shí)，上導(dǎo)輪的運(yùn)動(dòng)軌跡為一圓周，導(dǎo)輪的運(yùn)動(dòng)半徑c與兩導(dǎo)輪中心距H及斜度角口的關(guān)系為
這樣切割時(shí)，刃口面切割點(diǎn)不在電極絲垂直的中心線上，其相差距離為b，在編程時(shí)必須準(zhǔn)確地知道b值，可按下式算出
b=a • tg0
式中a工作下端與下導(dǎo)輪中心之間的距離。
單動(dòng)式的是近年來出現(xiàn)的一種形式與雙動(dòng)式相比，結(jié)構(gòu)簡單、小巧、zui大切割錐度為3。下面闡述幾種典型結(jié)構(gòu)．
1．*種結(jié)構(gòu)型式的線切割機(jī)線架，如圖2所示。
線架由相互垂直的小拖板組件1、2，上下臂3、6．上下導(dǎo)輪4、5所組成，拖板組件1中的步進(jìn)電機(jī)，滾動(dòng)導(dǎo)軌與線架立柱（未畫）固聯(lián)，絲捍也搜支承在立柱上，拖板組件2跟l中的螺母固聯(lián)，可在1的滾動(dòng)導(dǎo)軌上移動(dòng)．2上的螺母連接著上臂3，螺母作直線運(yùn)動(dòng)，使上臂作u向伸縮，3的另一端裝有導(dǎo)輪4．電極絲通過上下導(dǎo)輪4、5、5襞在下臂6的頭端．6的尾部固定在線架立柱上，整個(gè)下臂是一根簡單的懸梁．v向運(yùn)動(dòng)由上下雨拖板來共同完成的。拖板組件l中步進(jìn)電機(jī)，傳動(dòng)齒輪幅、線捍、消隙螺母．拖板組件2的整體，使上臂3作v向（前后方同）移動(dòng)．這樣裝在上下臂3、6上的導(dǎo)輪4、5就作單動(dòng)式移動(dòng)了．
國內(nèi)單動(dòng)武線架大都采用上臂整體移動(dòng)式的，移動(dòng)部份（即兩小拖板）設(shè)置在線架立柱上．其好處是移動(dòng)部份零件尺寸可以大些，便于加工裝配，結(jié)構(gòu)有一定的剛性，上下臂為光禿的杠件，可以做得即輕又具有較高的抗彎扭能力．
從另一角度來看，移動(dòng)部份放在整個(gè)線架的左端（見圈2所示）．較大，遠(yuǎn)離線架工作區(qū)的導(dǎo)艷，致使制造和裝配中產(chǎn)生的誤差傳遞到前端導(dǎo)輪處時(shí)得到了放大，如圖3所示，觀察水平面中微小轉(zhuǎn)角后帶來的誤差量移動(dòng)部份相對于立柱偏斜了a角，則在大端就產(chǎn)生微小位移量入，則線架前線切割端（即右端）導(dǎo)輪產(chǎn)生v向偏穆量A=L入，放大倍數(shù)將是臂長與立柱長度之比。同樣，在豎直平面內(nèi)．誤差放大也是如此，其結(jié)果不利-切割精度的保證．
此外，高速走絲線切割機(jī)床的走絲速度較高，貯絲筒又頻繁換向，振動(dòng)與產(chǎn)生熱變形，由與移動(dòng)部份靠近振遠(yuǎn)（印貯絲倚）．轟動(dòng)與熱會較嚴(yán)重地影響著移動(dòng)部份，zui終反映在上導(dǎo)輪空線切割位置的性． 2，第二種結(jié)構(gòu)形式是單臂局部移動(dòng)式斜度切割裝置曲線切割機(jī)床
此機(jī)床改進(jìn)了上述機(jī)床的缺點(diǎn)設(shè)計(jì)而成的，傳動(dòng)原理如圖4所示，上拖板改進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)上導(dǎo)輪作u向運(yùn)動(dòng)．下拖板則使作v向運(yùn)動(dòng)．整個(gè)線架上臂與左端螺母相聯(lián)，旋轉(zhuǎn)立柱上方的絲捍手柄，可使上臂沿立柱作上下運(yùn)動(dòng)，成為一種可調(diào)跨距的絲榘，這是雙動(dòng)式線架所做不到的。
線架布局如圖5所示-移動(dòng)部份布置在離工作區(qū)較近的地方，能減少誤差的放大，這是該機(jī)床線架的一個(gè)特點(diǎn)．當(dāng)然，懸臂線架“頭重腳輕”會引起剛性的下將，這就要求零件尺寸相對減?。畱冶劢Y(jié)構(gòu)盡量合理，有較好的剛性，改廠設(shè)計(jì)的線架圓滿地解決了這一個(gè)問題，整個(gè)線架顯得筒單，靈巧。
單動(dòng)武曲特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，只要在線架上加一個(gè)小十字拖板就能完成切割斜度所需的要求．工件刃口面能根據(jù)圖6中a值的變化而變化，刀口能不受限制地向線切割機(jī)床上，向下的按放著．u、v向的傳動(dòng)鏈相同，且簡單，這樣就大大提高了工藝精度，剛性也好。
圖6中a為刀口面至下導(dǎo)輪中心的距離，從圖中可得出r=atg0，r為刃口面圓弧尺寸（工件的名義尺寸）．0角為切割的斜度角．當(dāng)0一定時(shí)，若要求r -0。，則必須為a- 0在實(shí)際工中a不可能為零，所以加工圓角r具有一定的局限，會形成切割死角。
從圖6中還能得出導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)軌跡是以偏移量c為半徑的圓，故電極絲的伸縮量為A．其值為2c=2H•tg0，式中：兩導(dǎo)輪之中距離為H，是一定值，所以電極絲的伸縮量與θ角成正比，0較大對．會使電極絲伸縮量較大而造成松絲現(xiàn)象，絲的張力消失．另外，由于單動(dòng)式的運(yùn)動(dòng)方式為平移移動(dòng)，因而隨θ增大電極絲對導(dǎo)輪的磨損也隨之增大，并偏抖，因此單動(dòng)式的線架切割線切割機(jī)床工件的斜度不能大（未完，續(xù)下篇）。
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