模具行業(yè)中使用的加工種類簡介 1 電火花線切割加工 電火花加工中的細(xì)微電火花加工已得到廣泛的應(yīng)用。WEDG技術(shù)的出現(xiàn)，圓滿地解決了微細(xì)電極的制作與安裝問題，使微細(xì)電火花加工進(jìn)入了使用化階段。在這一方面，日本東京大學(xué)增澤隆久等人已加工出Φ2.5mm的微細(xì)軸和Φ5mm的微細(xì)孔，代表了這一領(lǐng)域的世界前沿。據(jù)統(tǒng)計(jì)，微細(xì)電火花加工再電火花加工中所占的比重正逐年上升，目前已接近10%。 慢走絲線切割新技術(shù)不斷涌現(xiàn) 慢走絲線切割加工是近年來的主要發(fā)展熱點(diǎn)。隨著無電解脈沖電源、優(yōu)化能量脈沖電源、去離子水對離子的控制以及一系列精密加工技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，使慢走絲線切割加工的發(fā)展達(dá)到了一個(gè)新的階段。瑞士阿奇夏米爾公司的慢走絲線切割機(jī)床能獲得輪廓精度1.5um及Ra0.1um的加工質(zhì)量，能適合精密沖模的加工。隨著國產(chǎn)化的實(shí)現(xiàn)，這類機(jī)床的價(jià)格正在快速降低并逐漸廣為應(yīng)用。 Agie公司開發(fā)出了Agiecut Vertex雙絲EDM機(jī)床。該機(jī)床帶有兩個(gè)卷軸，可使用不同直徑的金屬絲同時(shí)切割，以提高切割的效率。全部操作自動完成，并有傳感器監(jiān)控其運(yùn)行。割絲的直徑為0.02-0.02mm。 2 電火花加工技術(shù)向高精度和高自動化發(fā)展 近年來，數(shù)控電火花加工技術(shù)可以用標(biāo)準(zhǔn)的銅管電極，應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)完成二維或三維型面加工，不需要制造成形電極，大大簡化了電極的準(zhǔn)備，在高精度加工方面，具有良好的前景。 zui近日本發(fā)明了一種新的電火花成形的加工方法，即在加工液中加入適量的微細(xì)硅粉末，或者鋁粉、石墨粉均可，可以使表面精度提高數(shù)倍以上。目前這種加工方法對應(yīng)的電火花機(jī)床也已經(jīng)商品化。今后電火花放電技術(shù)離不開3種趨勢，即高速度化、高精度化和高自動化。 3 機(jī)械特種加工 可以分為磨料流動加工、噴水加工、低應(yīng)力磨削、超聲波加工等多種加工方法。 磨料水噴射加工可以勝任精密切割，加工工件無毛刺，其次水噴射加工的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它可以觸及其他工具不易達(dá)到的地方。 超聲波特種加工使用刀具生產(chǎn)振動振幅通過傳遞，液體磨料顆粒得到能力，撞擊工件，實(shí)現(xiàn)加工。這種技術(shù)應(yīng)用還不廣泛，主要用在模具的超生波拋光上。國外正在對超聲波磨料加工展開研究。特別對回轉(zhuǎn)式超聲波研究，使深孔鉆加工質(zhì)量明顯提高，多年來美國一直在進(jìn)行超聲波輔助金剛石刀具加工的研究，日本也正在進(jìn)行超聲波輔助磨削的開發(fā)。 4 其他熱特種加工 其他熱特種加工是指用電子束、激光束、等離子束產(chǎn)生熱量來融蝕金屬而達(dá)到加工的目的。主要有電子束、電火花磨削、激光加工、等離子束加工等加工方法。 電子束加工技術(shù)近20年發(fā)展迅速，電子束已經(jīng)能走進(jìn)精微、焊接、涂膜、熔煉、熱處理、曝光、輻射等加工。電子束加工技術(shù)將向高功率化、高精度化、微細(xì)化、自動化方向發(fā)展。 備注：離子束加工可以進(jìn)行銑刻、濺射涂膜、離子鍍和微細(xì)加工等，特別IAC技術(shù)兼有氣相沉積和離子注入兩者的優(yōu)點(diǎn)，可以制備出粘接力很強(qiáng)、結(jié)構(gòu)致密的各種性能優(yōu)良的功能鍍層。等離子弧輔助切削加工能改變硬度40-70HRC金屬材料和高溫合金材料的局部材質(zhì)的物理機(jī)械性能。 本文由中走絲線切割、電火花穿孔機(jī)、數(shù)控線切割機(jī)床、取斷絲錐機(jī)，電火花成型機(jī)-蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司整理發(fā)布在公司上。
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