電火花線切割的加工工藝簡述 電火花線切割的加工工藝： 電火花線切割機(jī)床的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機(jī)械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包括脈沖寬度和頻率、放電間隙、峰值電流等。機(jī)械參數(shù)包括進(jìn)給速度和走絲速度等。應(yīng)綜合考慮各參數(shù)對加工的影響，合理地選擇工藝參數(shù)，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。 一．機(jī)械參數(shù)的選擇 對于普通的快走絲線切割機(jī)床，其走絲速度一般都是固定不變的。進(jìn)給速度的調(diào)整主要是電極絲與工件之間的間隙調(diào)整。切割加工時進(jìn)給速度和電蝕速度要協(xié)調(diào)好，不要欠跟蹤或跟蹤過緊。進(jìn)給速度的調(diào)整主要靠調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給量，在某一具體加工條件下，只存在一個相應(yīng)的*進(jìn)給量，此時鉬絲的進(jìn)給速度恰好等于工件實際可能的zui大蝕除速度。欠跟蹤時使加工經(jīng)常處于開路狀態(tài)，無形中降低了生產(chǎn)率，且電流不穩(wěn)定，容易造成斷絲，過緊跟蹤時容易造成短路，也會降價材料去除率。一般調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給，使加工電流為短路電流的0.85倍左右（電流表指針略有晃動即可）。就可保證為*工作狀態(tài)，即此時變頻進(jìn)給速度zui合理、加工zui穩(wěn)定、切割速度zui高。下表給出了根據(jù)進(jìn)給狀態(tài)調(diào)整變頻的方法。 表 根據(jù)進(jìn)給狀態(tài)調(diào)整變頻的方法 | 實頻狀態(tài) | 進(jìn)給狀態(tài) | 加工面狀況 | 切割速度 | 電極絲 | 變頻調(diào)整 | | 過跟蹤 | 慢而穩(wěn) | 焦褐色 | 低 | 略焦，老化快 | 應(yīng)減慢進(jìn)給速度 | | 欠跟蹤 | 忽慢忽快 不均勻 | 不光潔 易出深痕 | 較快 | 易燒絲，絲上 有白斑傷痕 | 應(yīng)加快進(jìn)給速度 | | 欠佳跟蹤 | 慢而穩(wěn) | 略焦褐，有條紋 | 低 | 焦色 | 應(yīng)稍增加進(jìn)給速度 | | *跟蹤 | 很穩(wěn) | 發(fā)白，光潔 | 快 | 發(fā)白，老化慢 | 不需再調(diào)整 | 二．電加工參數(shù)的選擇 正確選擇脈沖電源加工參數(shù)，可以提高加工工藝指標(biāo)和加工的穩(wěn)定性。粗加工時， 應(yīng)選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率（即加工生產(chǎn)率）。而精加工時，應(yīng)選用較小的加工電流和小的單個脈沖能量，可獲得加工工件較低的表面粗糙度。 加工電流就是指通過加工區(qū)的電流平均值，單個脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時脈沖電流持續(xù)的時間，峰值電流指放電加工時脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時脈沖電壓的峰值。 下列電規(guī)準(zhǔn)實例可供使用時參考： （1）精加工：脈沖寬度選擇zui小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個功率管，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。 （2）zui大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四~五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接通，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在4~4.，可獲得100mm2/min左右的去除率（加工生產(chǎn)率）。（材料厚度在40~60mm左右）。 （3）大厚度工件加工（＞300mm）：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五~六檔，功率管開4~5個，加工電流控制在2.5~3A,材料去除率＞30mm2/min。 （4）較大厚度工件加工（60~100mm）：幅值電壓打至，脈沖寬度選取五檔，功率管開4個左右，加工電流調(diào)至2.5~3A，材料去除率50~60mm2/min。 （5）薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選*或第二檔，功率管開2~3個，加工電流調(diào)至1A左右。 注意，改變加工的電規(guī)準(zhǔn)，必須關(guān)斷脈沖電源輸出，（調(diào)整間隔電位器RP1除外），在加工過程中一般不應(yīng)改變加工電規(guī)準(zhǔn)，否則會造成加工表面粗糙度不一樣。 本文由蘇州中航長風(fēng)- 數(shù)控機(jī)床，快走絲，中走絲，線切割，穿孔機(jī)，成型機(jī)，去斷絲錐機(jī)，電解去毛刺機(jī)床-整理發(fā)布。 |
