電火花數(shù)控線(xiàn)切割加工過(guò)程實(shí)例講解(下) 接上篇: 2. 數(shù)控線(xiàn)切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響因素 2.1 數(shù)控線(xiàn)切割加工的主要工藝指標(biāo) 2.2 影響數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝指標(biāo)的主要因素 3. 數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝的主要內(nèi)容 數(shù)控線(xiàn)切割加工,一般作為零件加工的zui后一道工序,使零件達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸、形位精度和表面質(zhì)量。如圖7-3所示,為數(shù)控線(xiàn)切割加工的加工過(guò)程。
3.1 零件圖工藝分析 3.2 工藝準(zhǔn)備 3.3 工件的裝夾和位置校正 3.4 加工參數(shù)的選擇 3.5 數(shù)控線(xiàn)切割加工的工藝技巧 4 案例的決策與執(zhí)行 4.1.零件圖分析 該零件為沖模的低壓骨架下型腔零件(圖中的頂桿孔未畫(huà)出),而且是一模兩穴。由零件圖可知,該零件的型腔中有4個(gè)窄縫,窄縫的zui小寬度為0.98mm,尖角的過(guò)渡圓弧R≤0.1mm,因此,應(yīng)選用較小直徑的電極絲進(jìn)行加工。零件的材料為Cr12的模具材料,在線(xiàn)切割加工之前需進(jìn)行熱處理,硬度達(dá)到52~58HRC,表面質(zhì)量為Ra1.6μm,因此可 選用快走絲線(xiàn)切割機(jī)床對(duì)兩個(gè)型腔和一個(gè)圓孔進(jìn)行加工。 4.2.工藝準(zhǔn)備(1)選擇電極絲:由于該零件中有4個(gè)窄縫,窄縫的zui小寬度為0.98mm,尖角的過(guò)渡圓弧R≤0.1mm,因此選用Φ0.12mm的鉬絲。(2)工件準(zhǔn)備:在切割加工前,型腔的外形加工結(jié)束并保證尺寸精度和位置精度。具體如下:下料,鍛造,退火,先銑六面,留0.4mm的磨削余量,鉆三個(gè)穿絲孔,孔徑為Φ4mm,然后淬火,zui后磨上、下表面使Ra達(dá)到1.6μm,磨一側(cè)面,用于調(diào)整找正。 一般情況下,考慮到工件在切割加工前淬火,所以穿絲孔應(yīng)在未熱處理前預(yù)制。如有條件可在熱處理完成后在電火花穿孔機(jī)上完成。 4.3.工件裝夾和調(diào)整 采用橋式支撐裝夾方式,壓板夾具固定。在裝夾時(shí),兩塊墊鐵各自斜放,使工件和墊鐵留有間隙,方便電極絲位置的確定。用百分表找正調(diào)整工件,使工件的底面和工作臺(tái)平行,磨削后的工件側(cè)面和工作臺(tái)Y軸相互平行。 4.4.電極絲位置的調(diào)整 為了保證工件內(nèi)形相對(duì)于外形的位置精度和下型腔的裝配精度,必須使電極絲的起始切割點(diǎn)位于下型腔的中心位置。電極絲位置的調(diào)整采用自動(dòng)找中心法找正。 4.5.確定編程零點(diǎn)和切割路線(xiàn) 4.5.1編程零點(diǎn)的選擇:選擇工件的底面作為定位基準(zhǔn)面,考慮確定電極絲位置方便,加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一,選擇直角坐標(biāo)系O1為工藝基準(zhǔn)。編程零點(diǎn)的選擇有兩種: ①選擇O1為整個(gè)圖形的編程零點(diǎn),但是這種編程零點(diǎn)的缺點(diǎn)是尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)不統(tǒng)一,導(dǎo)致編程繁瑣,計(jì)算量大,編程容易出錯(cuò)。 ②分別選擇O1、O2、O3為三個(gè)封閉內(nèi)形的編程零點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)是尺寸標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一,編程方便簡(jiǎn)單。 4.5.2確定切割路線(xiàn):為方便預(yù)制穿絲孔和程序編制,選擇O1、O2、O3為三個(gè)型孔的穿絲孔。加工順序?yàn)槭紫惹懈顑?nèi)形1,然后切割內(nèi)形2,zui后切割內(nèi)形3,切割路線(xiàn)如下: ①內(nèi)形1:O1→W→W→O1 ②內(nèi)形2:O2→A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L→A→O2 ③內(nèi)形3:O3→a→b→c→d→e→f→g→h→i→j→k→l→a→O3 4. 6.加工參數(shù)的選擇: (1)選擇電參數(shù):根據(jù)工件的厚度20mm,表面粗糙度Ra值為1.6μm,選擇電參數(shù)。 (2)間隙補(bǔ)償量t的確定:根據(jù)鉬絲直徑為0.12mm,單邊放電間隙為0.01mm,與凸模的配合間隙單邊為0.01mm,可得凹模的間隙補(bǔ)償量t凹為: t凹= r絲+δ電-δ配=0.12/2+0.01-0.01=0.06mm 4.7.加工的注意事項(xiàng) (1)在切割過(guò)程中,應(yīng)調(diào)節(jié)上下噴嘴工作液的流量,使工作液始終包住電極絲,切割穩(wěn)定;(2)在切割過(guò)程中,應(yīng)調(diào)節(jié)跟蹤的速度,使電流表和電壓表的指針在某一值處穩(wěn)定,電流表的指針應(yīng)穩(wěn)定在1.5~2A范圍內(nèi)。 (3)在加工過(guò)程中,發(fā)生短路時(shí),控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出回退指令,開(kāi)始作原始切割路線(xiàn)回退運(yùn)動(dòng),直到脫離短路狀態(tài),重新進(jìn)入正常切割加工。 (4)加工過(guò)程中,若發(fā)生斷絲,此時(shí)控制系統(tǒng)立即停止運(yùn)絲和工作液,控制系統(tǒng)發(fā)出兩種執(zhí)行方法的指令:一是回到切割起始點(diǎn),重新穿絲,這時(shí)可選擇反向切割;二是在斷絲位置穿絲,繼續(xù)切割。 (5)跳步切割過(guò)程中,穿絲時(shí)一定要注意電極絲是否在導(dǎo)輪的中間,否則會(huì)發(fā)生斷路,引起不必要的麻煩。 本文經(jīng)由蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司:線(xiàn)切割機(jī)床-友情編輯整理發(fā)布及全面提供。 |